انواع بشکه پلاستیکی کدام است؟ کدام نوع بشکه پلاستیکی مناسب تر است؟ قیمت انواع بشکه پلاستیکی چگونه است؟ در این مقاله از خبرگزاری دانا قصد داریم به صورت مفصل به بررسی انواع بشکه های پلاستیکی موجود در بازار بپردازیم و ببینیم این بشکه ها در چه مدل هایی تولید می شوند و هرکدام دارای چه ویژگی هایی هستند؟ پس با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید.

جالب است بدانید که بشکه های پلاستیکی یکی از ستون‌های اصلی زنجیره تأمین و لجستیک در صنایع مدرن به شمار می روند. از کارخانه‌های صنایع غذایی و داروسازی گرفته تا واحدهای پتروشیمی، رنگ، رزین و تصفیه آب، همگی برای ذخیره‌سازی و جابجایی محصولات خود به این مخازن پلیمری تکیه دارند. سبک بودن نسبت به فلز، مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی و پایداری در برابر واکنش با اسیدها، تنوع در طراحی و قابلیت بازیافت، بشکه های پلاستیکی را به انتخابی بی‌رقیب تبدیل کرده است.

با این حال، خرید بشکه پلاستیکی از تولیدکننده معتبر ممکن است کمی گیج کننده باشد؛ چرا که هر مدل برای کاربرد، حالت ماده (مایع، پودر، گرانول یا خمیر) و شرایط حمل مشخصی مهندسی شده است. انتخاب نادرست بشکه می‌تواند منجر به نشت، واکنش شیمیایی، هدررفت محصول یا حوادث خطرناک در حمل‌ونقل شود.

پس در این مقاله به‌صورت تخصصی و دسته‌بندی‌شده، انواع بشکه پلاستیکی را بر اساس ساختار دهانه، ظرفیت، روش تولید، جنس و گواهینامه‌های ایمنی بررسی می‌کنیم.

انواع بشکه پلاستیکی بر اساس ساختار طراحی و دهانه

یکی از مهمترین دسته بندی های انواع بشکه پلاستیکی، نوع دهانه و نحوه باز شدن درب آن است. بعضی از آنها دارای درب باز شونده هستند و بعضی به جای درب دو منفذ دارای درپوش دارند. در مورد اول تخلیه سریع تر و در مورد دوم امنیت محتویات در اولویت است.

بر این اساس، نوع ساختار بشکه پلاستیکی تعیین می کند که چه نوع ماده ای (مایع، سیالات، جامدات و مواد پودری) درون آن نگهداری شود بهتر است.

الف؛ انواع بشکه پلاستیکی دهانه باز

انواع بشکه پلاستیکی دهانه باز با هدف فراهم‌کردن حداکثر دسترسی به فضای داخلی طراحی شده‌اند؛ به‌گونه‌ای که قطر درب کاملا منطبق با قطر دهانه اصلی مخزن است و با باز شدن آن، دسترسی مستقیم و ۱۰۰ درصدی به کل حجم بشکه امکان‌پذیر می‌شود.

فرآیند آب‌بندی و هوابندی این ظروف به‌واسطه یک سیستم یکپارچه شامل واشرهای لاستیکی منعطف (Gasket) از جنس EPDM یا نئوپرن و طوقه‌ها یا رینگ‌های فلزی قفل‌شونده انجام می‌گیرد.

این رینگ فولادی غالبا در دو مدل اهرمی (چفت‌وبستی برای باز و بسته شدن سریع و مکرر) و پیچی (برای ایجاد فشار یکنواخت و حداکثر پایداری در جابه‌جایی‌های طولانی‌مدت) تولید می‌شوند تا حتی در صورت ضربه، تغییرات فشار محیطی یا واژگونی مقطعی در حین باربری، مانع از نشت، ورود رطوبت، خروج بو و نفوذ آلاینده‌های میکروبی یا گردوغبار به درون محفظه گردند.

شایان ذکر است که طراحی منحصربه‌فرد بشکه های دهانه باز، آن‌ها را به ایده‌آل‌ترین گزینه برای حمل و انبارش موادی تبدیل کرده است که ویسکوزیته بسیار بالا دارند یا در فاز جامد، دانه‌ای و پودری قرار می‌گیرند.

این طیف شامل رزین‌های غلیظ، چسب‌ها، گریس‌های سنگین، لجن‌ها و ضایعات شیمیایی، محصولات تخمیری و خمیری صنایع غذایی، و همچنین پودرهای معدنی و گرانول‌های پلیمری است که تخلیه آن‌ها از طریق دریچه‌های باریک غیرممکن یا بسیار زمان‌بر است.

مزیت برجسته این مدل علاوه بر سرعت فوق‌العاده در پرکردن و تخلیه دستی یا مکانیکی با بیلچه و میکسر، امکان تخلیه ۱۰۰ درصدی محتوا بدون باقی‌ماندن پسماند در زوایای پنهان است. همچنین به دلیل دید کامل و دسترسی آسان به جداره‌ها، فرآیند شست‌وشو، ضدعفونی‌سازی و خشک‌کردن مخزن جهت استفاده مجدد بسیار سریع، ایمن و اقتصادی صورت می‌گیرد.

ب؛ انواع بشکه پلاستیکی دهانه بسته

بشکه های پلاستیکی دهانه بسته از طریق فرآیند قالب‌گیری بادی یکپارچه تولید می‌شوند؛ به این معنی که بدنه، کف و سقف مخزن کاملا بدون درز و جوش به یکدیگر متصل بوده و دیواره‌ای یکدست و مقاوم تشکیل می‌دهند.

دسترسی به فضای داخلی این بشکه ها تنها از طریق دو روزنه رزوه‌ای استاندارد در قسمت بالایی امکان‌پذیر است: یک روزنه اصلی ۲ اینچی که برای اتصال مستقیم نازل‌های پرکن صنعتی، لوله‌های تزریق و پمپ‌های تخلیه تعبیه شده، و یک روزنه کمکی ۳/۴ اینچی که نقش سوپاپ تهویه (Vent) را ایفا می‌کند تا با ورود هوا، مانع از افت فشار داخلی، ایجاد خلا و پدیده خفگی (Glug) هنگام تخلیه سریع مایعات شود.

این روزنه‌ها به‌وسیله درپوش‌های پلیمری رزوه‌ای مجهز به واشرهای آب‌بند ضداسید و پلمب‌های محافظ محکم می‌شوند تا امکان هرگونه نشت، تبخیر حلال‌ها یا تقلب در زنجیره تأمین را به صفر برسانند.

طراحی بسته و ساختار بدون منفصل انواع بشکه پلاستیکی دهانه بسته، آن‌ها را به امن‌ترین و استانداردترین گزینه برای مایعات روان و با گرانروی (ویسکوزیته) پایین تا متوسط تبدیل کرده است.

این ظروف کاربرد گسترده‌ای در صنایع پتروشیمی، دارویی و غذایی دارند و برای نگهداری انواع اسیدهای خورنده، قلیاها، حلال‌های فرار، مواد شوینده صنعتی و ضدعفونی‌کننده‌ها، روغن‌های پایه، روان‌کننده‌های هیدرولیکی، و مایعات غذایی حساس مانند شربت‌ها و کنسانتره‌ها به کار می‌روند.

بزرگ‌ترین مزیت رقابتی بشکه های دهانه بسته، مقاومت هیدرواستاتیک فوق‌العاده بالا و تحمل فشارهای ناشی از موج و نوسان مایع در حین حمل‌ونقل است. به دلیل نبود درب بزرگ جداشونده و قفل‌های مکانیکی، این بشکه ها در برابر ضربه‌های شدید، افتادن از ارتفاع، واژگونی و تغییرات ناگهانی دما و فشار اتمسفری در حمل‌ونقل جاده‌ای و دریایی بالاترین سطح ایمنی را ارائه داده و استانداردهای سخت‌گیرانه حمل کالاهای خطرناک (گواهی UN) را به‌راحتی برآورده می‌سازند.

انواع بشکه پلاستیکی بر اساس حجم و ظرفیت

بشکه های پلاستیکی در حجم‌های متعددی تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای آزمایشگاهی کوچک تا محموله‌های بزرگ تجاری باشند. کوچکترین بشکه ها، دبه های 20 لیتری و بزرگترین آنها بشکه های 220 لیتری است. برای مثال بشکه پلاستیکی 220 لیتری توسط کارخانه های معتبری همچون پنادپلاستیک، طبرستان و غیره به خاطر کاربردهای صنعتی، نسبت به دیگر انواع بشکه حائز اهمیت است.

در ادامه جدول خلاصه ای از انواع بشکه پلاستیکی از نظر ظرفیت برای شما ارائه کردیم:

به عنوان یک نکته مهم خدمتتان عرض کنیم بشکه ۲۲۰ لیتری (معادل تقریبی ۵۵ گالن آمریکایی) استانداردترین و پرمصرف‌ترین سایز در سراسر جهان است؛ ابعاد این بشکه به‌گونه‌ای طراحی شده که بیشترین راندمان بارگیری را در کانتینرهای حمل دریایی و تریلرها ایجاد کند.

انواع بشکه پلاستیکی بر اساس جنس و فناوری تولید

همه پلاستیک‌ها ویژگی‌های یکسانی ندارند. جنس پلیمر و شیوه تولید، تفاوت‌های اساسی در مقاومت شیمیایی و فیزیکی بشکه ایجاد می‌کنند. بنابراین یکی دیگر از دسته بندی هایی که می توان برای انواع بشکه پلاستیکی در نظر گرفت، بر اساس جنس ساخت و مواد اولیه به کار رفته خواهد بود که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد:

1- انواع بشکه پلاستیکی ساخته شده با پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)

تقریباً بیش از ۹۰ درصد بشکه های صنعتی از پلی‌اتیلن سنگین با چگالی بالا تولید می‌شوند. HDPE مقاومت ضربه‌ای بسیار بالایی دارد، در برابر اکثر بازها و اسیدها واکنش نشان نمی‌دهد و تا دمای حدود ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد پایدار خود را حفظ می‌کند.

2- انواع بشکه پلاستیکی ساخته شده با پلی اتیلن فوق سنگین (HMW-HDPE)

در چند کارخانه معدود، از پلی اتیلن فوق سنگین برای ساخت انواع بشکه پلاستیکی 220 لیتری استفاده می‌شود. مثل کارخانه پنادپلاستیک که انواع بشکه هایی مرسوم به بشکه گرید فلزی تولید و به بازار عرضه می‌کند.

3- بشکه های پلاستیکی فود گرید (Food Grade)

این بشکه ها از گرانول‌های پلی‌اتیلن ۱۰۰ درصد نو (Virgin) و بدون مواد بازیافتی یا فیلرهای مضر تولید می‌شوند. این ظروف دارای استانداردهای بهداشتی سخت‌گیرانه (نظیر FDA) هستند تا در تماس طولانی‌مدت با کنسانتره میوه‌ها، سرکه، سس‌ها و گلوکز، هیچ‌گونه ماده شیمیایی سمی به خوراکی‌ها منتقل نشود.

4- بشکه های پلاستیکی ضد الکتریسیته ساکن (Antistatic / Conductive)

برای حمل حلال‌های فرار، الکل‌ها و موادی که خطر اشتعال دارند، بشکه های پلاستیکی معمولی به دلیل تجمع بار الکتریکی ساکن مناسب نیستند. در این موارد از بشکه های پلاستیکی ویژه آنتی‌استاتیک استفاده می‌شود که با افزودنی‌های کربنی یا ترکیبات رسانا بار ساکن را تخلیه کرده و مانع از ایجاد جرقه و انفجار می‌شوند.

بررسی روش‌های تولید انواع بشکه پلاستیکی

به منظور ساخت انواع بشکه پلاستیکی از دو متد اصلی تولید استفاده می شود، قالب گیری بادی و قالب گیری چرخشی، که هر کدام دارای دستگاه مخصوص به خود هستند، در ادامه هر دو روش تولید را با هم بررسی خواهیم کرد:

• قالب‌گیری بادی (Blow Molding): در این روش، پلیمر مذاب به شکل یک لوله (پریزون) درآمده، درون قالب قرار گرفته و با دمش هوای پرفشار به دیواره‌های قالب چسبانده می‌شود. این روش سرعت تیراژ بالا، وزن یکنواخت و بشکه های سبک‌تر و در عین حال مستحکمی را به دست می‌دهد. اکثر بشکه های ۲۲۰ لیتری دهانه بسته رینگی به این شیوه ساخته می‌شوند.
• قالب‌گیری چرخشی (Rotational Molding / Rotomolding): در روتومولدینگ، پودر پلیمر درون قالبی دوار ریخته شده و در کوره حرارت می‌بیند تا پلیمر مذاب به‌آرامی تمام دیواره‌ها را به شکل یکنواخت پوشش دهد. بشکه های حاصل از این روش ضخامت دیواره بالاتر و مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ضربه دارند و کاملاً بدون تنش داخلی تولید می‌شوند؛ با این حال سرعت تولید آن‌ها کمتر است.
• 

انواع بشکه پلاستیکی بر اساس استاندارد حمل مواد خطرناک (UN Certified)

غیر از موارد بالا ممکن است دسته بندی دیگری هم برای انواع بشکه پلاستیکی وجود داشته باشد. بشکه های پلاستیکی بر اساس مقاومت در برابر شرایط سخت لجستیکی، به دو گروه کلی تقسیم می‌شوند:

• بشکه های استاندارد غیر خطرناک (Non-UN): برای محصولات عادی مانند آب، پساب‌ها، کودهای مایع بی‌خطر و روغن‌های معمولی استفاده می‌شوند.
• بشکه های دارای گواهی سازمان ملل (UN Certified Drums): این بشکه ها آزمون‌های سخت‌گیرانه‌ای مانند پرتاب از ارتفاع در دمای منفی ۱۸ درجه، آزمون فشار هیدرواستاتیک و تست بار انباشتگی طولانی‌مدت را پشت سر گذاشته‌اند و کد بین‌المللی UN (مانند 1H1 برای دهانه بسته و 1H2 برای دهانه باز) روی بدنه آن‌ها حک شده است. حمل هرگونه ماده سمی، اسیدی، خورنده یا آتش‌گیر در صادرات بین‌المللی الزاماً نیازمند این نوع بشکه است.

مقایسه سریع: کدام نوع بشکه پلاستیکی مناسب کار شماست؟

جمع بندی؛ چرا انواع بشکه پلاستیکی پرکاربرد است؟

تنوع گسترده در انواع بشکه پلاستیکی به این معناست که برای هر نوع نیاز صنعتی، راه‌حلی مهندسی‌شده و ایمن وجود دارد. تفاوت اصلی این بشکه ها در ساختار دهانه (باز یا بسته)، ظرفیت (از ۲۰ تا ۲۲۰ لیتر)، متریال (HDPE نو، فود گرید، آنتی‌استاتیک) و داشتن تاییدیه‌های حمل بین‌المللی (UN) خلاصه می‌شود.

شناخت دقیق این مشخصات به شما کمک می‌کند علاوه بر بهینه‌سازی هزینه‌های بسته‌بندی، سلامت محصول و ایمنی عملیات لجستیک خود را به بهترین شکل ممکن تضمین کنید.

سوالات متداول (FAQ)

منظور از بشکه پلاستیکی رینگی (L-Ring) چیست؟

بشکه رینگی نوعی بشکه ۲۲۰ لیتری دهانه بسته است که در بالا و پایین بدنه آن لبه‌های برجسته رینگ‌مانند یکپارچه‌ای وجود دارد. این لبه‌ها امکان بلند کردن بشکه با چنگک‌های لیفتراک و غلتاندن آسان آن را توسط کارگران فراهم می‌کنند.

آیا می‌توان اسیدهای قوی را در هر بشکه پلاستیکی ذخیره کرد؟

خیر؛ اگرچه پلی‌اتیلن مقاومت اسیدی بالایی دارد، اما برای اسیدهای غلیظ مانند اسید نیتریک یا سولفوریک با درصد بالا، باید از بشکه های دهانه بسته با گرید خاص، ضخامت دیواره بالا و واشرهای مقاوم شیمیایی (مانند EPDM یا Viton) استفاده کرد.

کد 1H1 و 1H2 روی بشکه های پلاستیکی به چه معناست؟

این کدها استاندارد بین‌المللی سازمان ملل (UN) هستند؛ رقم 1 نشان‌دهنده بشکه، حرف H نشان‌دهنده متریال پلاستیکی، و عدد 1 بیانگر طراحی دهانه بسته و عدد 2 نشان‌دهنده طراحی دهانه باز است.